目前技术所处阶段：
小试
2016-12-28 11:29
技术关键词：好
融资金额：未确定
融资占比：未确定
项目简介：
1、定位精度高，拧丝头与钢材的严格位置关系是保证打捆成功的关键，也是打捆机高性能的具体体现。现有设备在垂直与水平两个方向定位，且系统不稳定很难达到正确位置，故定位精度不准确，定位时间长达 20 秒左右。而本产品用一个自由度来完成两个方向的定位，并能自动适应不同捆径的钢捆，大大减少。现有设备捆结角度为270° 易造成松捆和散捆，而本产品为 720° ， 就不会出现松捆和散捆等现象。
2、蓄丝机构的蓄丝掀取决于导丝槽直径，从而决定每个打捆周期的送丝的长度，同时该机构还负责抽丝动作的完成，现有设备采用蓄丝轮于蓄丝油缸串联机构（即立式），安装在打捆机底部。本产品采用并联双油缸同步推进并置于打捆机上部，全部露在外部，这样机构紧凑，维护方便，造型美观。在导丝梢上设计了加强臂，并在其上安装了成型器，实现了减小抽紧力，提高了打捆质量，并节约了能源。
3、液压系统为节能控制回路，利用蓄能器的能量，使系统在限定的高、低压间工作，从而减少能量的损失，降低了系统的发热量，也降低了泵功率。控制方面使用了基于PLC的双 CPU控制系统， 并提出应用了直接检测到阀、传感器元 部件级的设备监控、故障诊断体系， 并为打捆机的进一步智能化提供了可靠依据。
技术信息：
主要性能指标：
1.本产品与国外现有技术相比较，整机布局的合理性，彻底解决了难于维抇修的问题，提高了运行的可靠性：。
2.打捆周期： 小于10 秒：
3. 捆结角度：720° :
4.蓄丝机构： 并联双油缸同步推进并悝于打捆机上部：
5.液压系统：节能控制回路：
6.控制系统： 基于PLC 的双CPU 控制系统。
技术优势：
定位精度高、在导丝梢上设计了加强臂，并在其上安装了成型器，实现了减小抽紧力，提高了打捆质量，并节约了能源、降低能量损耗。